Организация оконного производства. Общие рекомендации.

Площадь помещения зависит от планируемого объема выпуска продукции и производительности комплекта станков.

Покрытие пола: должно быть свободным от коммуникаций, ровным и не пылить при
подметании отходов производства.

Высота потолка: от трех метров.

Отопление: Температура в помещении не должна быть ниже +17 °С для обеспечения качественного процесса сварки и зачистки профиля ПВХ.

Освещение: обязательно общее и над каждым рабочим местом, в особенности около станков, линии производства стеклопакетов и сборочных столов.

Электропроводка: В цехе устанавливается электрический щит, оснащенный вводным автоматом и тепловыми автоматами с защитой групп электрический цепей. Практически весь станочный парк запитывается от трехфазного электрического тока, напряжением 400В, частотой 50 Гц. Если в цехе отсутсвует шина глухого защитного заземления, электробезопасность обеспчивается дополнительным нулевым защитным проводником РЕ. Сечение кабеля при этом должно быть не менее силового.

Пневматика: Поршневой компрессор, ввиду сильного низкочастотного шума, желательно поставить в отдельное помещение. Пневматические магистрали должны выдерживать давление до 15 атмосфер и изготавливаться из материала, неподверженного коррозии (медь, полипропилен, металлопласт, поперечно сшитый полиэтилен). Диаметр магистральной трубы не ниже
¾ дюйма. Магистраль подачи сжатого воздуха рекомендуется закольцевать и выполнить с уклоном около 5 ° для спуска конденсата в нижней точке. Подводка каждого станка осуществляется через тройник с запорным краном для обеспечения независимого отключения и ремонта каждого станка и штуцером 8 мм для подключения гибкого шланга.

Расстановка оборудования в цехе должна соответствовать технологии производства окон, последовательности технологических операций сборки окон. Для удобства обслуживания, станки располагаются преимущественно вдоль стен на расстоянии 0,5м.  Наиболее удобная форма помещения – квадратная или прямоугольная с небольшой разницей по длине сторон (стен).
Первая и последняя технологические операции располагаются ближе к воротам цеха
для удобства выполнения погрузочно-разгрузочных работ. С учетом того, что подача профиля на одноголовочные пилы осуществляется слева, а на двухголовочные справа, (если помещение имеет один вход-выход), то располагать оборудование в соответствии с технологическими операциями в первом случае рекомендуется по часовой стрелке, а во втором-против. Стеллажи для хранения профиля располагаются в соответствии с позиционированием профиля на операции распила.

Оснащение рабочего места  станка
Подвод воздуха. Все станки подключаются через блок подготовки воздуха, состоящий из лубрикатора и воздушного фильтра с редукционным миниклапаном;

Продувочный пистолет для очистки профиля и оборудования (в стационарных станках присутствует по умолчанию);

Оборудование рабочего места у сборочного стола. Монтажные столы располагаются в центральной части помещения, с возможностью подхода со всех сторон. Расстояние от станков до сборочных столов должно быть достаточным для провоза тележек. Удобные держатели для пневмоинструмента,  блок подготовки воздуха, состоящий из лубрикатора и воздушного фильтра с редукционным миниклапаном;


Требования по безопасности

В цехе должны соблюдаться правила пожарной безопасности для производственных помещений, также должен присутствовать план эвакуации, запасной выход и средство пожаротушения, система оповещения о пожаре и средства первой медицинской помощи.

Кадры

Кадровый состав и численность промышленно-производственного персонала определяется
масштабом производства.

При организации про изводства «с нуля», желательно присутствие в цеху человека (людей), имеющих опыт производства пластиковых конструкций.  

На любом производстве необходимо наличие людей, имеющих опыт работы с механикой, знающего электротехнику, электробезопасность и т.д.